生產所選設備與材料以適用且維護良好為宜。

對可能影響到食品安全與員工安全的設備應優先維護。

在生產中進行維修維護時應采取適當的措施保護產品，將維護區域與運行中的生產線隔離，對維修完成后重修恢復的生產線實施規劃（在修好的設備正式投入生產前,設備應被適當的清潔及消毒）。

對于所有加工設備來說，預防性維護規劃需時時更新。該規劃包括實施明確的檢查，以便對紗網、過濾器、磁鐵、墊圈等等以及任何潛在的金屬之間的結合處的情況進行評估。

如果生產線沿線沒有探測設備（比如說，金屬探測器、磁鐵、紗網），就需定期的并且更加經常的實施詳細的評估。評估內容包括穿著和產品接觸設備的條件（例如: 刮刀刀刃、傳送帶、螺旋式熱交換器的管狀物、巴氏殺菌器的板片、研磨機的金屬板、閥門、泵和墊圈）。評估的目的是檢測潛在的污染。

對于用于產品生產和包裝的壓縮空氣與空氣的例行預防性維護需記錄備案。其內容包括檢查或清洗或替換空氣過濾器、O形環、墊圈、泵、軸承等等。預防性措施的頻率可根據上一次的調節和設備歷史情況做出調整。

在食品加工設備上應盡量使用食用級潤滑劑。在此類設備上，潤滑劑或熱載體油與食物產品之間可能有直接和/或間接接觸。

在產品接觸區域所有的金屬焊接以無毒性、能清潔、無凹陷、無褶皺、無裂痕、無缺口并且無夾雜物為宜。

工具應該被清潔和消毒，并且有一個特別的區域來做清洗和消毒。

當工具從生產品區移入熟產品區時，實施適當的消毒程序。

維修設備的設備和工具不宜直接放在地板上或被踩踏的表面（比如，甲板）。

設備維修的目的是使設備持久運行，并且使用適當的材料（比如臨時性維修可能對產品的食品安全/質量產生負面影響，因此應該適時地用持久性維修來替換）。

在維護活動之后（比如，鉆孔、切割、打磨和焊接），需確保設備和設施在開始生產之前是清潔的、消毒的,并且處于良好狀態。

每個設施宜有自己的設備維護和維修鑒別以及回歸投入生產的規劃。這個規劃最好是針對具體的產品或視設備來量體裁衣。